固定模台生产线工艺流程：
墙板的规格型号多变、生产过程工序繁多并且复杂、作业周期长。异形墙板（有飘窗、特殊位置出筋，出筋超长，PFC墙板）或者异型构件（如阳台）的生产也可采用固定模台生产。主要是为了生产高度较高的异型构件。
通过设备的功能柔性和模具的结构柔性，可适应墙板多尺寸规格变化。墙板侧边模、门模、窗模、预留洞口、预埋件等都可采用磁性装置固定于模台，进行各种规格种类的墙板模具组装生产。
生产工艺的特点：
（1）墙板配筋较复杂性，除了构造配网片外，两侧布置加强钢筋、U筋及伸出墙外的胡子筋，底部有加强钢筋及U筋、中间梅花状布置U筋、上部有暗梁钢筋及伸出墙外的箍筋。剪力墙还需在底部设钢筋连接套筒。必须按产能配备足够的钢筋工人，提前完成钢筋扎安工作。
（2）预埋件的多变性和复杂性，墙板除了设脱模起吊预埋件外，还有安装临时支撑连接螺栓、墙脚临时固定螺栓、水平调整件、标高调整件、水电预留预埋件及预留孔洞等。预埋件于钢筋安装工位后进行，应根据预埋件设置的复杂程度配备装配人员。
生产线的基本流程：模台清理工序→喷脱模剂工序→安装边模布筋安装预埋工序→混凝土浇注振捣工→表面处理工序→养护工序→模具拆除工序→构件立起、起吊工序→构件厂内运输工序。

工艺流程如下图所示

具体工艺说明如下所述：

（1）工艺名称：模台清理
作业描述：脱模后的PC 平台表面上有很多从构件上脱落下来的混凝土块，员工把附着在底板表面的小块混凝土残余清理干净。

作业说明：
1)本工位对PC 模台表面进行清理，把附着在表面的混凝土残余等清理干净。
 
（2）工序名称：喷脱模剂

作业描述：在此工序上，使表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。

作业说明：
工人在模台表面均匀地涂上一层脱模剂油膜。

（3）工序名称：安装钢筋笼

作业描述：此工位主要完成将与钢筋笼一起绑扎的边模整体吊装至底模，并根据位置初步调整钢筋笼。

作业说明：
(1) 将钢筋笼成品或半成品按照技术工艺要求进行安装和组装。
(2) 将组装好的钢筋笼吊装在底模上。

（4）工序名称：固定调整边模

作业描述：PC 构件边模安装，主要是根据数控划线机所划线位置，在模台上安装四周相应的模板。

作业说明：

1)本工位完成：在PC 平台上安装模板边模。
2)每个工序作业顺序根据PC 板类型及设计工艺要求进行调整优化组合。

（5）工序名称：安装埋件

作业描述：此工位主要完成钢筋笼相关埋件安装。

作业说明：
1)在PC 平台上安放PC 构件设计的相关预埋件、套筒、电气盒等。
2)此处最后一个工位处设置缓冲工位，为钢筋等隐蔽工程检查不合格临时缓冲使用。

（6）工序名称：浇筑振捣
作业描述：完成安放钢筋及埋件的模台，此工序主要实施PC 构件的混凝土浇筑与振捣。此工序上用混凝土浇筑布料机、混凝土振动设备对构件进行浇筑振捣。是生产上较为关键的一个工序。

作业说明：

完成对PC 构件的混凝土浇筑和振动密实作业。

（7）工序名称：表面处理 

作业描述：在完成浇筑振动后，根据PC 板工艺的要求需要，通过人工实施混凝土表面进行刮平或者拉毛等表面处理，保证构件表面达到设计要求。

作业说明：

对墙板表面进行表面处理。

（8）工序名称：养护

作业描述：PC 构件在完成前述的作业内容后，进行蒸汽养护，通过蒸汽管道进行加热和加湿，提高生产效率。

作业说明：

1）本工位完成对PC 构件的蒸汽养护。

（9）工序名称：拆边模

作业描述：养护完后，用相关专用工具松开模板的固定装置、螺纹联接装置、轴销固定装置等的作业。

工作说明：

1)本工位主要工作：模板拆卸、清理、转送。
2)模板拆卸采用专用工具，由人工操作完成。
3)模板清理采用清理区域集中清理方式进行。
4)重量较重及体积较大的模板可利用桥式起重机拆卸吊装转运。较轻（小）的构件
和联接件则采用人工转运或通过边模回转机完成。

（10）工序名称：构件运输

作业描述：PC 构件完成边模拆除后，用专业的起吊架等装置把构件从模台吊到运输车，并把构件运到指定区域的作业，而模台再到模台清洗作业，便开始下一个循环。

工作说明：

1)本工位主要工作：构件起吊和构件运输。
2)构件起吊采用专用吊架和吊具，由人工操作完成。
3)构件运输采用构件运输车。