近年来，随着国务院的大力强推、地方政府政策的相继出台，装配式建筑逐渐进入人们的视野。越来越多的建设单位、施工企业、设计院开始投身装配式建筑的事业。然而，装配式建筑是不是“人人”都可以做？从事装配式建筑的目的和愿景是什么？装配式建筑存在哪些优缺点？本人根据两年的装配式建筑工作经验，尝试做浅显的分析。文章的侧重点在装配式建筑的优缺点，如有不恰当之处欢迎指正。

一、为何要做装配式建筑

国家为何要强推装配式建筑，此文不做过多推测，最.高领导人的决策自然有其道理。此处只表达一点，个人觉得国家之所以强推装配式建筑最主要的目的是改善环境。话说回来，既然有了国家的大力推崇以及相关政策扶持，可想而知未来装配式建筑的市场份额有多大，甚至国家规定特定的新开发项目必须采用装配式的建设模式。若能捷足先登，在装配式建筑产业立足脚跟，必将在“千万亿”装配式建筑的宏伟蓝图里占足市场份额；同时若能做大、做强、做精装配式建筑，将会带来极大的品牌效益；若能形成成熟的装配式建筑管理模式及体制，将会带来较大的管理效益。

一句话总结：装配式建筑发展趋势、市场份额、国家政策带来的直接经济效益、以及企业创造的品牌效益、管理效益是吸引企业从事装配式建筑的主要原因。

二、装配式建筑的优势

1、国家强推、发展趋势、市场份额大

此点无需赘述，“千万亿”的肥肉就摆在那里。

2、政策扶持

目前各地出台的装配式建筑主要扶持政策有：奖励建筑面积、预售节点提前、报建绿色通道、工程评优优先考虑、小业主购房补贴等等。对于建设单位来说，无疑奖励建筑面积吸引力最.大。如深圳市政府已出台明文政策，通过提高容积率来奖励建筑面积（奖励最.高不超过3%容积率、以及5000㎡），试想，对于房价动辄超过10万/㎡的深圳来说，5000㎡将带来的直接经济回报就超过五亿。

3、改善环境

对比传统建筑，装配式建筑有个明显的优势，就是大量减少现场湿作业、降低扬尘、减少废水、废气、固体垃圾的排放，以及改善施工人员的作业环境。

4、提高建筑“大面”质量

注意是大面（即构件）质量，因为预制工厂将“空间上的”、“竖向的”构件（墙、柱、梯、梁、板等）搬至工厂放在“平面上”（生产台模及流水线）进行生产，减少了模板支撑体系及模板竖向加固工序、大大降低操作难度，基本杜绝了涨模、漏浆、蜂窝麻面等混凝土质量通病，更能大幅度提高构件的精度。在此基础上若能采用钢模、铝模进行生产，则平整度、垂直度偏差完全可以控制在2-3mm内。

5、缩短装饰装修阶段的工期

因构件生产精度高，后期可免除抹灰及砂浆找平、直接在构件表面上进行饰面层施工，从而缩短装饰装修阶段的工期。

三、装配式建筑的问题

1、市场环境不成熟

1）、目前装配式建筑市场上施工方、设计方、以及供应商等较为稀缺；

2）、规范标准未完善，技术工艺有待开发；

3）、新型材料研发成果不显著、应用和普及程度不高；

4）、政府监督及验收机制不完善。

2、成本方面

1）、前期投入大、效益低。想要做强装配式建筑，就要拥有自己的预制工厂，因此撒网布局、投资建厂必不可少，同时工程开工初期即要生产大量构件，对资金要求高。

2）、成本高、单价低。通过成本测算，预制构件成本相对现浇构件偏高，但单价往往偏低，此问题对施工单位较为不利。同时目前装配式建筑的设计单价较传统建筑单价亦未有所增加。在设计单价不变、传统设计院已经具备成熟传统建筑设计团队及力量的情况下，其从事装配式建筑设计的驱动力不足。此为前文所述设计方资源稀缺的主要原因。因此个人认为政府在研究政策时不能只对开发商进行“扶持”、整个工程项目建设的所有参与方均应周全顾及。

3、安全隐患

对比传统建筑，装配式建筑的安全隐患及风险有增无减。

1）、装配式建筑每一层每一个构件的吊装作业几乎均为高空作业；

2）、由于预制构件重量较大，构件运输、二次转运、吊装过程中均存在较大风险；

3）、构件预埋吊点是否安装牢靠，起重吊爪、钢丝绳是否能承受构件重量等均为装配式建筑重要安全控制点；

4）、目前长期从事并经过系统培训的吊装工人不多，人为因素造成的安全隐患增加；

5）、装配式建筑叠合板的预制层相当于传统建筑的楼板底模，但由于其为混凝土结构，不能像传统建筑一样，底模与支撑体系通过模板、木枋、铁钉、压脚板等形成一个有效的整体。叠合板就像平放在支撑体系顶部一样，因此侧移隐患大；

6）、装配式建筑施工流程一般最早开始外墙板的吊装，而在外墙吊装时外架尚未搭设至操作层顶、临边防护尚未到位，此时吊装过程无疑风险更大；

7）、目前竖向构件往往采用斜支撑将墙板与楼板连接，以作临时支撑。但由于外墙吊装较早，楼板混凝土强度尚未达到设计强度，斜支撑在楼板处的拉结点不可靠。若等楼板混凝土达到设计强度再来吊装外墙，则与施工进度产生冲突；若在预制层预埋拉结点，则又会造成人工成本增加、预埋拉结点定位不准确、不能灵活调整等问题。