混凝土预制构件是混凝土一个重要应用领域，国家近年来也是大力发展装配式混凝土。预制构件相对于现场浇筑混凝土一大优势是质量稳定，生产便于管理。目前装配式混凝土得不到广泛应用在于成本高、现场装配技术队伍少。我个人接触的预制构件并不多，本来是不想班门弄斧写这个问题的。考虑到除了高大上的管桩厂、装配式生产基地外，还有一些小型构件厂存在生产方式相对落后，技术人员经验不足等问题。还是凑合的写几句。

小型构件厂首先面临的问题是对减水剂认识不足，和商混站相比构件厂的各种原料需求量很小，各厂家基本都只管供货不提供任何技术服务。减水剂的需求就更加小的可怜，甚至减水剂厂业务员都懒得跑这类工厂的业务，如果有人找上门来就顺便卖点。个别老板也是秉承着农家乐养鸡模式，总觉得减水剂就像饲料，用饲料喂养的鸡必然不如天然散养营养价值高。

混凝土老生常谈的防止开裂步骤：浇筑振捣后要做到表面覆盖，及时抹面，避免阳光直射，不间断性洒水，保持混凝土处于潮湿环境。当你把以上步骤都认认真真地操作好后掀开遮盖物，可能会是这个表情。

毫无意外，还是有开裂现象。除了合理养护之外，混凝土配合比不合理也是开裂的主要因素。小型构件厂的配合比通常是参考同行，难免会有经验不足的人提供商混站应用的配合比。预制构件和预拌混凝土在砂子使用量方面是有一定差异的。预拌混凝土因为需要长距离运输和泵送，出机坍落度和流动度都较大，浇筑完后振捣时间少于预制构件。预制构件如果完全使用预拌混凝土配合比就会在过渡振捣时因为浆体太多和石子分离，造成石子下沉。砂浆收缩程度大于石子，更容易产生裂缝。预制构件混凝土砂率在36%甚至更低都没关系，只要振捣之后浆体填充满石子缝隙即可。和易性流动性反而不是预制构件特别在意的问题。

最后，如果预制构件表面气泡多就增加振捣时间，还是解决不了的话再尝试增加消泡剂的用量。小型构件厂做实验的次数少，但是解决问题是需要逐步摸索，在不断地实验试错过程中会积累很多小经验。不能浅尝辄止地使用一种方案，达不到效果就完全放弃这个方向，到头来堵死了所有解决方法。

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