作为PC预制构件生产厂家，如何提高生产效率应该是大家都比较关心的问题，那么今天我们来聊聊这个话题。在预制构件的制作过程中，以下几个关键管控要点，尤需特别给予重视。

1、原材料质量和配料控制是确保混凝土强度的关键

混凝土强度是预制构件质量的主控项目。为保证混凝土强度受控，预制构件工厂都应根据有关规定设立试验室，做到管理上合规（规范、规程、规章），技术上有保证，同时还要对混凝土原材料质量和拌制过程进行严格的控制，须着重做好以下两点：

一是要严格按照相关标准的要求控制混凝土原材料的质量，保证原材料质量合格、稳定。原材料质量变化大，混凝土强度控制难度就加大；一些企业砂石料在室外存放无遮盖，遇到下雨天时砂石含水率变化大，混凝土水灰比不容易控制，从而造成混凝土强度偏低，甚至不合格。所以，为了保证混凝土质量，每批次的原材料都必须按要求进行检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时应将骨料存放在室内（图1）。

二是混凝土配料应使用自动计量设备，设备的计量偏差应满足规范要求，还要加强对计量设备的管理，做好清洁保养并按要求定期校验。原材料配料质量偏差过大，会造成实际配合比与试验室设定的配合比差异过大，从而影响混凝土强度。

2、模具质量和规范模具使用是决定预制构件外观质量的必要条件

预制构件工厂应从模具设计、制作、安装等几个环节对模具加强控制。

首先，预制构件模具应由专业单位进行设计、制作，结构合理，拆装方便，确保质量，使用设计不合理或者非标的模具，易发生变形而影响构件外形尺寸。

其次，制作预制构件宜采用钢模，周转次数较少的模具如果采用其它材质的材料制作时，应确保强度、刚度在整个使用周期内满足要求，防止变形。有些厂家为了降低成本，随意不使用钢模或减小钢模的钢板厚度，多次使用后，就会出现中部鼓腹、弯曲等，造成构件尺寸超差。

再次，模具组装前必须对模台和所有模板进行清理，防止因清理不到位，

造成安装误差；组模、拆模必须按照图纸和作业顺序进行，并规范作业（图2），严禁采用锤击、气焊切割等野蛮作业的方式，防止模具变形和构件损坏。

（3）应根据预制构件类型采用合适的存放方式（图3），存放时支点的位置和数量、叠放层数、倾斜角度等应符合规范要求。叠放时支点位置不对、叠层过多，靠放时倾斜过大等都会造成构件开裂、缺棱掉角等。

除了以上控制要点外，选择适宜的生产设备和工艺、制定切实可行的操作规程、对作业人员开展及时有效的培训、做好隐蔽工程检查验收等对做出高质量的预制构件也非常重要。