综合管廊模具

高标准选材：

全部选用山钢集团等大型钢厂的国家标准型材焊接，面板选用特殊定制的高光洁度的Q345锰钢板制作，钢板表面质量好，尺寸精度高、耐磨损、机械性能和工艺性能优良；成型后构件表面光洁度高、外表美观。

先进设备加工：

所有板料件使用高精密激光切割机加工，外形尺寸、孔位准确，板料切口自然平整，直线度高，热变形小，几乎无机械加工残余应力。

折弯板使用500吨7米大型数控折弯机一次成型，折弯尺寸和角度精/确。

承插口密封条槽口、各处定位机构、侧模滑动轮等机加工零部件，使用数控车、铣，龙门刨床、数显镗床及CNC数控加工中心等实现。

工艺标准高：

型材全部经过喷砂除锈处理，保证组装前去除锈迹、油污，为后期焊接及喷漆打下了良好的基础。

使用5m×10m大型铸铁平台焊装，严格保证图纸尺寸及面板表面平整度，拼板高低差控制在0.5mm以内。

密封性能好：

模具各组件之间接缝均匀一致、合模之后严丝合缝，配以专用的密封胶条来密封，并经严格的试水测试，合格后才可交付使用。具有注料振捣过程不漏浆、构件成型质量好的特点 。

操作轻便：

模具开合模采用快速拉钳、梯形丝杠等结构，操作快捷、轻便、劳动强度低、效率高。模具设计开发，经过了无数次论证、实践、以及总结回访客户的使用感受，不断优化改善。

根据客户的不同需求，我公司管廊模具可分为：HGLW卧式管廊模具、HGLL立式管廊模具结构

HGLW卧式管廊模具

本管廊模具为卧式、两侧开门方式。

振捣方式主要是振动棒插入式振捣，可使用附着式振动器辅助振捣（客户可根据实际需求自行选择）。

产品特点

卧式管廊模具主要适用于常规中、小型号管廊构件，对生产现场起吊高度要求相对较低。可在车间内部生产。承插口成型效果好、尺寸精准。
模具结构设计合理、开合模操作方便、性能稳定可靠、构件成型效果好。
模具各组件之间设置有管廊专用密封条，保证良好的密封性能。生产过程不漏浆，构件成型外观质量高。

管廊特点：快速锁紧装采用特殊钢材制造而成，开合模简单、调节方便、使用寿命长，降低了劳动强度，节省了专用工具。

模具开合模采用液压与机械传动两种方式，同时具备紧固和整体开合侧模等多种功能，能快速实现模具的开合，大大降低了劳动强度，节约了人工成本。
模具可配置意大利高频附着式气动振动器或高频附着式电动振动器，可增强混凝土产品强度，使产品表面更加美观，更降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特点：

卧式管廊模具主要适用于常规中、小型号管廊构件，对生产现场起吊高度要求相对较低。可在车间内部生产。承插口成型效果好、尺寸精准。

模具结构设计合理、开合模操作方便、性能稳定可靠、构件成型效果好。

模具各组件之间设置有管廊专用密封条，保证良好的密封性能。生产过程不漏浆，构件成型外观质量高。

HGLL立式管廊模具

本管廊模具为立式双仓、四边开模方式。

振捣方式主要是振动棒插入式振捣，可使用附着式振动器辅助振捣（客户可根据实际需求自行选择）。

立式管廊模具主要适用于 生产中、大型号单仓、多仓管廊构件，因构件自重较大，起吊要求较高，主要适用于室外场地生产。
模具结构设计合理、侧模采用轨道滑动实现开合模、内芯模采用内缩结构设计，性能稳定可靠、构件成型效果好。
模具各组件之间设置有管廊专用密封条，保证良好的密封性能。生产过程不漏浆，构件成型外观质量高。

管廊特点：快速锁紧装采用特殊钢材制造而成，开合模简单、调节方便、使用寿命长，降低了劳动强度，节省了专用工具。

模具开合模采用液压与机械传动两种方式，同时具备紧固和整体开合侧模等多种功能，能快速实现模具的开合，大大降低了劳动强度，节约了人工成本。
模具可配置意大利高频附着式气动振动器或高频附着式电动振动器，可增强混凝土产品强度，使产品表面更加美观，更降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术特点：

立式管廊模具主要适用于 生产中、大型号单仓、多仓管廊构件，因构件自重较大，起吊要求较高，主要适用于室外场地生产。

模具结构设计合理、侧模采用轨道滑动实现开合模、内芯模采用内缩结构设计，性能稳定可靠、构件成型效果好。

模具各组件之间设置有管廊专用密封条，保证良好的密封性能。生产过程不漏浆，构件成型外观质量高。

海天机电管廊模具实拍