固定模台制作作业具有适用范围广、通用性强的主要特点，可制作各种标准化构件、非标准化构件和异形构件。具体有柱、梁、叠合梁、后张法预应力梁、叠合楼板、剪力墙板、外挂墙板、楼梯、阳台板、飘窗、空调板和曲面造型构件等五十多种构件。固定模台的主要特点是:

1)模台和模具是固定不动的，作业人员和钢筋、混凝上等材料在各个模台间“ 流动”。

2)模台与台座或地面之间有可靠的支承与连接，不易下沉、变形和位移。

3)灌浆套简安装、预埋件等附件安装、门窗框安装、构件浇筑、蒸养、脱模等工序就地作业。

4)混凝土浇筑多采用振捣棒插捣作业，浇筑面由人工抹平，对工人技能要求较高。

5)每个模台要配有蒸汽管道和独立覆盖，构件可按需逐件蒸养(成本高)，蒸养作业较为分散和繁琐。

6)无自动翻转台，通过起重机进行构件的脱模和翻转( 需要翻转的构件)。

7)对空间运输的组织要求较为严格，如钢筋骨架、混凝士等物料需运至不同位置，整个生产流程较为依赖搬运作业。

8)对各个作业环节的生产节奏和工序衔接要求不是太严格。

9)生产规模与模台数量成正比关系，需求的产量越高，模台数量就越多，相对应厂房面积也越大。

10)需留出作业通道和安全通道。

11)模台可用钢制模台，也可用钢筋混凝士或超高性能混凝土模台。

12)模台尺寸可根据项目需求进行调整或更换，常用模台尺寸有:预制墙板模台尺寸为4mx9m，预制叠合楼板为3mx12m,预制柱、梁构件为3m x9m。

固定模台制作作业要点

1)采取可靠的支承和连接措施防止模台下沉、变形和位移，具体方法有:

①可采用千斤顶校正方法防止模台下沉和变形:将固定模台局部顶升和降低，沿台座边垫人合适厚度的垫片，以逐一校正模台水平度， 垫片支承点间距不宜大于1m。

②防止模台位移的方法:通过长螺栓将模台与台座或地面加以固定和连接，可防止模台位移，需定期复检和调整。

2)模台的检查与维护:模台要定期检查、维护和修整，用作底模的模台应平整光洁，不得有下沉、裂缝、起砂和起鼓。

3)作业顺序:模具组装的顺序要和钢筋骨架、门窗框、灌浆套简、预埋件等物料人模顺序相契合。

4) 空间运输的组织: 模具搬运安装、钢筋骨架入模、输送混凝土料斗的工序组织要细分面严密。

5)振捣作业:固定模台上生产的板式构件可采用附着式振捣器振捣，预制墙、柱、梁等构件要采用人工振捣，振捣上要进行更严格的控制。

6)混凝土浇筑后抹平作业:对伸出钢筋、埋件工装架、门窗洞口等模具边口的混凝土要采用靠尺或刮尺进行找平，并进行压光，要有确保平整度的措施。

7)养护作业:养护点较为分散，每个模台上要有专门的控温措施和设置。

8)养护作业:养护覆盖要紧密，避免能源浪费。

9)脱模作业:板式构件对起重设备和辅助设备的依赖性更高，更要预先做好准备。10)起重荷载验算:构件制作前需验算起重机的荷载能力，以防止起重设备超限，验算时除构件自重，还应加上构件与模台接触面之间的吸附力，一般取1. 5kN/m2。

11)运输和安全通道:运输通道要通畅、安全通道要求更高。

12)翻转作业:设置专门的场地用于构件翻转，采取可靠的措施确保构件在翻转过程中安全且不损坏。

13)车间布局:合理编排车间布局，各模台间需留有足够的安全距离，车间内设有专用的运输通道和安全通道，并随时保持畅通。