近日,海天机电科技根据广东客户的具体需求,为其量身定制了高速公路防撞护栏全自动生产线。该产线具有明显的优势:1、该工艺技术在行业内率先采用双模竖打方法,能出色完成构件双面的清水面效果,通过高度自动化的生产线实现各生产环节的精准协同。2、此生产线仅需少量员工即可操作,显著降低了人力成本。其生产效率极高,每天两班制工作能生产出超过160块高质量的防撞护栏构件。3、通过系统化的管理确保了构件品质的稳定性。该工艺还显著降低了生产成本,提升了整体的经济效益。
高速公路防撞护栏全自动生产线
生产流程介绍:
1. 模具清理
- 使用仿形清理机和喷油机对模具进行自动化清理,以去除模腔内的尘土、油污等杂物,确保模具的清洁度。
2. 喷涂脱模剂
- 在模具清理完毕后,自动喷涂脱模剂。
3. 自动合模
- 机器人自动完成模具的合模动作,为混凝土浇灌做好准备。
4. 钢筋笼放置
- 钢筋笼机器人自动将已经编织好的钢筋笼准确地放置到模腔中,确保钢筋笼的正确位置。
5. 混凝土浇灌与振捣
- 自动布料机将混凝土均匀地浇灌进模腔,振动台随后对混凝土进行振捣,以排除气泡和空隙,确保混凝土的密实性。
6. 养护
- 模车将装有混凝土构件的模具运输至养护窑内。养护窑内温度由电脑程序按照预设的温度曲线进行自动控制,进行升温、恒温、降温的养护流程。这一步骤对混凝土的硬化非常重要。
7. 自动开模
- 出窑后,机器人自动执行开模动作,将硬化的混凝土构件从模具中取出。
8. 构件提升与翻转
- 使用真空出板机将构件提升并翻转至所需位置,以准备后续的搬运。
9. 搬运至成品堆场
- 最后,叉车将构件运送至成品堆场,完成整个自动化生产流程。
整个生产线的关键步骤包括模具的清理和养护温度的准确控制,这些都会影响到构件的质量。自动合模和开模的准确度保证了构件尺寸的一致性,而混凝土的振捣和养护则确保了构件的密实性和强度。此外,高度自动化的设备减少了人为误差,提高了生产效率和构件的质量。
关于海天德州海天机电科技有限公司,27年深耕混凝土装配式建筑智能装备领域,引领行业潮流。我们精通全品类自动化预制构件生产线的研发与制造,业务范围涵盖新能源、市政、公建、住宅等领域,产品畅销全国,并远及120多个国家和地区。公司锐意创新,研发了“集约式高产能 PC 生产线”“装配式风电混塔管片生产线”与“多功能预应力构件生产线”,为推动碳减排和新型建筑工业化发展贡献巨大力量。
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