近日，浙江省首座装配式超高性能混凝土（UHPC）变电站正式在余姚市双河完成主体结构安装。

据了解，110千伏双河变电站位于余姚市凤山街道，主要建筑物为1栋占地面积为1051平方米的配电装置楼及配套基础设施。与传统建设的变电站不同，该项目按照施工设计图纸在现场直接将预制构件拼接，没有传统房屋建造中混乱的脚手架、混凝土、钢筋，只需要像“搭积木”一样的施工工序，一座110千伏的变电站一键下单后三个月就可以实现拼装落地。

“十字”节点吊装

又与普通装配式建筑不同的是，本次采用的是超高韧性、耐久性、超级轻量的超高性能混凝土UHPC作为构件混凝土原料。

“UHPC在建筑行业的应用并不新鲜，作为桥梁修补、建筑物加固，这个材料已经进入了成熟的应用阶段，但完全使用UHPC进行构件预制我们也是初次尝试。”负责本项目预制构件供应的绍兴市城投集团预制构件生产基地技术负责人如是说。

正如其所言，本项目确实是浙江省首座装配式超高性能混凝土（UHPC）应用于变电站这样的高规格建筑项目，“与建筑行业普遍使用的混凝土相比，UHPC具备超高韧性，同时也具有超高流动性的特点，会在通道内迅速流动持平，变电站墙壁内部包含数条管线预留，在高密度的UHPC材料中管道经常漂浮发生位置偏移，这对于不规则构件预制来说是非常难以攻克的技术困难。”基地技术负责人介绍道。

如何解决困难？绍兴市城投集团也给出了答案。一是在施工可行性研究阶段，联合高校研究团队，成立技术攻关小组，通过不断重复试验，确定较好浇筑工艺、构件较佳养护方式和较佳生产配合比；二是在钢筋施工工序中增加固定点，实现管道预留精准定位，为之后的构件生产提供施工依据。

经过初步估算，同等建筑大小下，使用UHPC新材料可节省成本45%，节约工期51%。在碳排放方面，建设一座UHPC110千伏变电站，所产生的二氧化碳排放量约为161.2吨，而钢结构变电站二氧化碳排放量约为332.7吨，现浇混凝土变电站二氧化碳排放量约为219.5吨。UHPC变电站主体框架较装配式钢结构减少碳排放52.6%，较现浇混凝土结构减少碳排放26.6%。