一、 蒸压加气混凝土设备产品介绍：

蒸压加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，常用的蒸压加气混凝土设备有混凝土切割机，浇注机，蒸压釜，蒸养车，破碎机，球磨机，输送机，搅拌机，模框，吊具，锅炉等；浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 利用蒸压加气混凝土设备可以制作一种新型的建筑材料加气混凝土，主要有砌块和板材两类，可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块，板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。

二.蒸压加气混凝土生产工艺简介：

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行年产2万m3～30万m3加气混凝土蒸养生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

三、蒸压加气混凝土设备工艺流程：

蒸压加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

四、蒸压加气混凝土设备优点：

由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

重视可持续发展，ALC板由于节能节土、节水等特点，充分利用各种工业废渣或尾砂，保护生态环境，坚决贯彻了建筑业节能和可持续发展的国家战略。

ALC墙板作为一种高效环保的墙体材料，不仅性能卓越，如想投资生产还可以享受到国家的政策优待，传统的烧结砖最终会被新型墙体材料淘汰，因此，ALC墙板拥有更加广阔的市场前景，投资ALC墙板生产线可以创造更好的经济效益和社会效益。

Alc板材有着较广泛的应用性，因为它是经过加工制成的专用建筑板材，所以在符合现实应用的良好的效果保证的实践中，它的重要作用和意义，规格种类齐全，使用效果也非常的好，其中做墙体板材，做专用的屋面材料，都可以有很好的使用效果，也是重要的建筑新型材料中，非常优质的代表。

提高对于建筑质量的保证性，优质的alc板材产品，有着更重要的作用和意义。

alc板材扩展性能强，适应性强、经过多年的使用与实践，种类也非常齐全，而且新型板的材的实际生产，它的优质作用保证，更符合生活型的需要，它的重要作用发挥也很稳定，其实用必更强，质量也更加优质，带给建筑施工应用更大的方便，操作更简单，使用效果也更加优质，不仅节约建筑成本，还提高建筑质量和建筑施工的效率。

因此，alc板材在现代建筑中的作用尤为重要，方便人们在不同的条件下来选择应用，重要的作用发挥，更符合建筑施工的实际需要

年产三十万立方加气混凝土ALC板材生产线主要以粉煤灰（渣）为生产原料，以石灰、水泥为胶结材料，以铝粉为发气剂，经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料，具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点，是国家重点推广的环保项目。年产三十万立方加气混凝土ALC板材生产线主要由以下设备组成：

计量设备

粉料秤

用于石灰、水泥等粉状物料计量的设备，主要包括筒体、传感器、显示器和阀门等。

浆料秤

用于粉煤灰、砂等粉状物料及水的混合料浆计量的设备，主要包括筒体、加热器、

传感器、显示器和阀门等。

水秤

用于水计量的设备，主要包括筒体、加热器、传感器、显示器和阀门等。

 储存设备

 粉料仓（库）

用于储存粉状物料的大型容器，一般由钢板或混凝土构成。

料浆罐（池）

用于承接上下道工序过渡的料浆储存设备，主要包括筒（壳）体、搅拌器和阀门等，

一般在地面以上时采用钢筒（壳）体，称为料浆罐；在地面以下时采用混凝土筒（壳）

体，称为料浆池。

料浆储罐

用于储存料浆的容器，主要包括筒（壳）体、搅拌器和阀门等。

搅拌设备

 制浆搅拌机

用于粉煤灰、砂等粉状物料加水搅拌制浆的设备，主要包括筒（壳）体、搅拌器和阀门等，一般在地面以下时采用混凝土筒（壳）体，在地面以上时采用钢筒（壳）体。

浇注搅拌机

用于各种物料及水进行混合并完成浇注的设备，主要包括筒体、搅拌器、温度调整及控制系统和阀门等，一般可按以下方式划分：按是否移动：定点式浇注搅拌机和移动式搅拌机（也称浇注车）；按筒体外形：圆筒式（筒体底部及顶部均为抛物线形）、半圆筒式（筒体底部为抛物线形）、平底式；按搅拌器形式：导流筒式、高速螺旋桨式、涡轮式；按下料方式：底部升降下料、底部下料、侧下料。

铝粉搅拌机

用于将铝粉与水配制成要求浓度浆体的设备。铝粉搅拌机分三种形式：

普通型：有筒体和搅拌器组成的搅拌机，铝粉（膏）和水经人工计量后投入搅拌机，一般一模一计量；计量型（半自动型）：由大小两个筒体（大的筒体称为母筒，小的筒体称为子筒）、两个计量系统、两个搅拌器、泵和阀门组成的计量搅拌机，人工投入一定量（大约 20kg）铝粉（膏）至搅拌机母筒，控制系统根据母筒投入的铝粉（膏）量，自动完成加水并启动搅拌，使用时控制系统根据配料量由子筒自动完成铝粉（膏）浆体的计量并投入浇注

搅拌机；

自动型：在半自动型基础上，配有铝粉（膏）投料系统和储存系统的计量搅拌机，成袋（桶）铝粉（膏）置于投料系统，自动投入储存系统，然后由控制系统根据设定量控制储存系统的给料机构向母筒投入的铝粉（膏）量，自动完成加水并启动搅拌，使用时控制系统根据配料量由子筒自动完成铝粉（膏）浆体的计量并投入浇注搅拌机。

废浆搅拌机

用于收集生产过程中废浆废水的搅拌机。由混凝土筒（壳）体、搅拌器构成，当需要实现自动控制时，可加设废浆浓度控制系统。废浆搅拌机壳在制浆搅拌机系列中选取。

消泡机也叫气泡梳理机

采用高频振动，用于消除浇注后料浆中存在的大气泡的设备，一般按安装方式分固定式和摆渡车式。

模具系列

模框

用于和侧（底）板组成模具，以完成料浆发气膨胀并初步硬化的设备，与配套的工艺一样主要分为分步式空中翻转模框和地面翻转模框。分步式空中翻转模框一般按牵引方式分为：摩擦轮式、辊道式、行走（牵引）式、定点式；

侧（底）板

用于和模框组成模具，以完成料浆发气膨胀并初步硬化的设备，一般配合分步式空中翻转工艺的称为侧板，配合地面翻转工艺的称为底板。

空翻侧板分焊接式和扣接式；

地翻底板分平板式和凸台式。

小车

用于运载模具及坯体的设备，一般在分步式空中翻转工艺只有用于蒸压养护的小车，也叫蒸养车；在地面翻转工艺中，分用于蒸压养护和静停预养两种小车，前者称蒸养车，后者称预养车。

 支杆

用于支撑二模以上坯体，使坯体叠合入釜完成蒸压养护的器具。

吊具系列

普通吊具

地面翻转工艺中用于模具、底板及坯体和成品吊运的器具。

 翻转吊具

分步式空中翻转工艺中用于模具吊运，并完成模具的翻转、脱模、组模等功能的器具，包括翻转机构、脱模机构、导向装置、液压系统及控制系统等。

半成品吊具

分步式空中翻转工艺中用于侧板及坯体和成品吊运的器具，包括吊具和导向装置等。

去底设备

 去底吊具

分步式空中翻转工艺用于坯体在完成切割后，对其进行翻转以去除底部废料并完成吊运码坯的设备。

去底翻转台

分步式空中翻转工艺用于坯体在完成切割后，对其进行翻转以去除底部废料的设备。

运载设备

摆渡车

用于不同轨道间过渡的运载设备，也称横移车。摆渡车按用途、功能和形式可作不同的分类：按用途：浇注摆渡车、切割摆渡车、编组摆渡车和 出釜摆渡车；

按牵引方式：

无牵引摆渡车：摆渡车自身不具备牵引功能；链条式摆渡车：以链条传动牵引模具等的摆渡车；齿条式摆渡车：以齿条传动牵引模具等的摆渡 车；绳缆式摆渡车：以绳缆传动牵引模具等的摆渡车；离车牵引式摆渡车：带有自行并能离开母车完成牵引工作子车的摆渡车，也称字母式摆渡车。按是否定位：无定位摆渡车、自动定位摆渡车。

吊运传送车

分步式空中翻转工艺中用于和翻转吊具、半成品吊具及去底吊具组合，共同完成输送、翻转和去底的设备。按用途和形式作如下分类：按用途：翻转传送车、半成品（码坯）传送车、去底传送车、成品传送车；按行走传动方式：轮轨传动、齿条传动；按吊运方式：绳缆式、液压式；按是否定位：无定位、自动定位。地面翻转工艺一般采用桥式起重机，分步式空中翻转工艺也可采用桥式起重机。

辊道

分步式空中翻转工艺用于模具、侧板、侧板及成品在地面传送的设备，由多组有动力辊和无动力辊及控制系统组成。

侧板传送机

分步式空中翻转工艺中用于侧板、侧板及成品在地面传送的设备，由多组托轮、牵引装置组成。

 侧板清理器

分步式空中翻转工艺用于侧板清理的设备，一般与侧板辊道或侧板传送机配合使用。

轨道牵引设备

 摩擦轮

靠摩擦力推动模具行走的装置。

链式牵引机

以链条传动牵引模具、小车的装置，分为单链式和双链式两种。

 绳缆式牵引机

以绳缆传动牵引模具、小车的装置。

改向轮

当采用卷扬机牵引时，为改变绳缆牵引方向的装置。

切割机组

用于对蒸压加气混凝土坯体进行几何分割和外形加工的系统设备，分为分步式空中翻转切割机组和地面翻转切割机组等。

分步式空中翻转切割机组

分步式空中翻转切割机组是由翻转吊具将坯体连同模具吊起在空中翻转 90°，并完成脱模，使坯体侧立于切割小车，经过切割机组的不同工位，分别进行纵切、铣槽、横切、掏孔等加工的系统设备，一般包括切割小车系统、纵切机构、横切机构、真空吸罩及控制系统五大部分。纵切机构具有纵切、大面铣削、铣槽和退换刀功能；横切机构具有置换、横切和掏孔功能。行走式（坯体固定）切割机组是分步式空中翻转切割机组的一种简化型，切割时坯体不运动，纵切机构和横切机构分别于运动过程中完成对坯体的切割。

分步式空中翻转切割机组可按不同的要求进行配置：

钢丝涨紧方式：气缸涨紧、弹簧板涨紧；钢丝摆动方式：同步摆动、分组对错摆动、不摆动；钢丝摆动原理：整体框架摆动、框架内分组摆动；坯体行走方式：齿条式、链条式、缆绳式。

 地面翻转切割机组

地面翻转切割机组，是由脱模吊具将脱模后的坯体连同底板吊运至翻转台上作水平移动，并使坯体一个侧面靠紧小滑车，坯体翻转 90°，小滑车水平移动，使坯体脱离底板并运送到切割位置，在同一工位分别完成水平切割（纵切）、面包头切割和垂直切割（横切）的系统设备，一般包括翻转台、切割系统和控制系统三大部分。翻转台具有滑车移动、翻转和小滑车移动的功能；切割系统具有各方向切割和铣槽功能。在加气混凝土切割工艺中，进行模具长度方向切割称为纵切；进行模具宽度方向切割称为横切。

 蒸压养护设备

蒸压釜

用于对坯体进行蒸压养护、使其完成水热合成反应并获得物料力学性能的设备，工作压力为 1.3MPa~1.6MPa，工作温度为 191℃~201℃。

过桥车

用于连接地面轨道和釜内轨道，可通过电力或人力行走的设备。

 过桥器

用于连接地面轨道和釜内轨道，可通过升降以保证釜门开闭的设备。

 成品设备

 分模传送机

采用两模以上整体吊运方式时，为使成品夹具夹运而完成整模成品之间分开的设备。

掰扳机

分步式空中翻转工艺用于对出釜成品进行掰分的设备，一般包括掰分系统、提升系统和控制系统。掰扳机一般分固定式和移动式两种，固定式安装于地面，而移动式则与桥式起重机配合工作。

成品夹具

夹运成品，并使其脱离侧（底）板的器具，包括夹具、导向装置、液压系统和控制系统。夹具可按工艺和功能等分类：按工艺分：分步式空中翻转工艺成品夹具、地面翻转工艺夹具；按用途分：整模式夹具、非整模式夹具、抱夹（装于叉车）。

包装输送机

用于成品包装传送的链式输送机组。包装输送机一般分单模式和双模式，单模式带转角链，双模式带拼模机。

板材设备

 钢筋浸涂槽

用于钢筋网（笼）浸涂涂料的设备。

涂料烘干机

用于对浸过涂料的钢筋网（笼）进行烘干的设备。

网（笼）烘干架

用于架起网（笼）在烘干机中进行烘干的器具。

 钢钎

用于固定网片于网（笼）鞍架的器具。

钢钎座

用于存放钢钎的器具。

网（笼）鞍架

用于组合网（笼），并使成组网（笼）固定于模具的器具。

网（笼）组装架

用于将钢筋网（笼）组合在网（笼）鞍架的设备，同时具有将网（笼）鞍架移动和

传送的功能。

 网（笼）置入机

用于将组合在网（笼）鞍架上的成组网（笼）置入到模具的设备。

 拔钎机

用于在切割前拔去钢钎的设备