装配式建筑施工质量常见问题及避免措施
常见问题汇总
预埋位置偏差、移位；
预制构件表面气孔麻面；
预制构件表面裂纹；
预置构件到场验收、堆放问题；
吊点位置设计不合理；
预制墙板吊装偏位；
预制构件管线遗漏、与现场预留不符；
01 预埋位置偏差、移位
预埋线盒偏位
➤ 问题描述
预埋线盒偏位，下沉。
➤ 基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
➤ 原因分析
1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。
2）混凝土振捣碰触线盒。
➤ 控制要点
1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。
2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
表面气孔麻面
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
➤ 原因分析
1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔。
2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔。
3）混凝土振捣不密实。
➤ 控制要点
1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。
2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。
3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站。
03预制构件表面裂纹
表面裂纹
➤ 问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹。
➤ 原因分析
1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前未按照设计进行加固。
➤ 控制要点
1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输。
04预置构件到场验收、堆放问题
构件堆放缺少垫块
➤ 问题描述 预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。 ➤ 处理措施 预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
05吊点位置设计不合理
此处设吊点不合理
➤ 问题描述 现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。 ➤ 原因分析 1）预制构件本身设计不合理。 2）吊点设计不合理。 ➤ 处理措施 1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理。 2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。
06预制墙板吊装偏位预
墙体偏离控制线过大
两面墙明显错开
➤ 问题描述
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。
➤ 原因分析
1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。
2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致。
➤ 处理措施
1）校正墙体位置。
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。
3）监理单位加强现场检查监督工作。
07预制构件管线遗漏、与现场预留不符
预制构件缺少预埋管线
预埋管线严重偏位
➤ 问题描述 现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。 ➤ 原因分析 1）构件加工过程中预埋管件遗漏。 2）管线安装未按图施工。 ➤ 处理措施 加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。