预制叠合板，预制楼梯等预制构件吊装施工工艺

一、预制叠合板吊装施工工艺

1、工艺流程

叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩

2、操作工艺

（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。

（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。

（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。

（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。

（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。

二、预制叠合梁吊装施工工艺

1、工艺流程

预制叠合梁吊装就位→精/确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩

2、操作工艺

（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。

（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。

（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。

（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。

（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。

3、质量要求

（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。

（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。

三、预制楼梯吊装施工工艺

1、工艺流程

预制楼梯吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩

2、操作工艺

（1）预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。

（2）预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。

（3）吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不超过1m。

预制楼梯吊装：

预制楼梯成品防护要求：

（4）确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。

（5）预制楼梯就位时，一端梯段钢筋钢筋要锚入（叠合梁）梁内，搁置长度15mm；另一端钢筋伸入休息平台内，搁置在休息平台模板上。搁置长度要准确，用撬棍等将构件根据控制线精/确就位，构件要求搁置平稳。

（6）安装完毕后，复核楼梯标高、梯井宽度尺寸。

3、质量要求

1 预制楼梯构件在运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。

2  构件安装完成后楼梯踏步口宜采用木条或黏贴铝角条保护。

3 浇筑结构节点混凝土时在预制楼梯构件表面覆盖，以防污染。

四、预制阳台、空调板吊装施工工艺

1、工艺流程

定位放线→构件检查核对→构件起吊→预制阳台吊装就位→校正标高和轴线位置→临时固定→支撑→松钩。

2、操作工艺

1 吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。

2 标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。

3 预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致。

4 对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑，校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。

预制空调板吊装：

预制阳台吊装要求：

3、质量要求