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装配式混凝土建筑,如何做出高质量预制构件

2020-10-28

作为PC预制构件生产厂家,如何提高生产效率应该是大家都比较关心的问题,那么今天我们来聊聊这个话题。在预制构件的制作过程中,以下几个关键管控要点,尤需特别给予重视。


1、原材料质量和配料控制是确保混凝土强度的关键


混凝土强度是预制构件质量的主控项目。为保证混凝土强度受控,预制构件工厂都应根据有关规定设立试验室,做到管理上合规(规范、规程、规章),技术上有保证,同时还要对混凝土原材料质量和拌制过程进行严格的控制,须着重做好以下两点:


一是要严格按照相关标准的要求控制混凝土原材料的质量,保证原材料质量合格、稳定。原材料质量变化大,混凝土强度控制难度就加大;一些企业砂石料在室外存放无遮盖,遇到下雨天时砂石含水率变化大,混凝土水灰比不容易控制,从而造成混凝土强度偏低,甚至不合格。所以,为了保证混凝土质量,每批次的原材料都必须按要求进行检测,并根据检测结果及时调整配合比,同时应将骨料存放在室内(图1)。



二是混凝土配料应使用自动计量设备,设备的计量偏差应满足规范要求,还要加强对计量设备的管理,做好清洁保养并按要求定期校验。原材料配料质量偏差过大,会造成实际配合比与试验室设定的配合比差异过大,从而影响混凝土强度。


2、模具质量和规范模具使用是决定预制构件外观质量的必要条件


预制构件工厂应从模具设计、制作、安装等几个环节对模具加强控制。


首先,预制构件模具应由专业单位进行设计、制作,结构合理,拆装方便,确保质量,使用设计不合理或者非标的模具,易发生变形而影响构件外形尺寸。


其次,制作预制构件宜采用钢模,周转次数较少的模具如果采用其它材质的材料制作时,应确保强度、刚度在整个使用周期内满足要求,防止变形。有些厂家为了降低成本,随意不使用钢模或减小钢模的钢板厚度,多次使用后,就会出现中部鼓腹、弯曲等,造成构件尺寸超差。


再次,模具组装前必须对模台和所有模板进行清理,防止因清理不到位,


造成安装误差;组模、拆模必须按照图纸和作业顺序进行,并规范作业(图2),严禁采用锤击、气焊切割等野蛮作业的方式,防止模具变形和构件损坏。



(3)应根据预制构件类型采用合适的存放方式(图3),存放时支点的位置和数量、叠放层数、倾斜角度等应符合规范要求。叠放时支点位置不对、叠层过多,靠放时倾斜过大等都会造成构件开裂、缺棱掉角等。



除了以上控制要点外,选择适宜的生产设备和工艺、制定切实可行的操作规程、对作业人员开展及时有效的培训、做好隐蔽工程检查验收等对做出高质量的预制构件也非常重要。



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