PC装备主要包括PC流水线、混凝土搅拌站、专用运输设备等，其中PC流水生产线是其核心构成。PC流水生产线将钢筋、混凝土、砂石等原材料加工成高质量、高环保的混凝土预制件，是生产混凝土预制件的核心。在PC生产线中，各个工位具有随动和联动功能，可实现多个模台同时动作，实现了建筑构件的工厂化生产，大大提高生产效率。

浆锚搭接连接是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。这种搭接技术在欧洲有多年的应用历史，也被称之为间接搭接或间接锚固。我国已有多家单位对间接搭接技术进行了一定数量的研究工作，如哈尔滨工业大学、黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司等对这种技术进行了大量试验研究，也取得了许多试验研究成果。浆锚搭接预留孔洞的成型方式：1. 埋置螺旋的金属内模，构件达到强度后旋出内模；2. 预埋金属波纹管做内模，完成后不抽出。两种成型方式对比：采用金属内膜旋出时容易造成孔壁损坏，也比较费工，因此金属波纹管方式可靠简单。

构件厂机械化、自动化程度较高，可批量生产标准构件，也可由产业工人生产工艺复杂的构件，质量可控且稳定。相对于现场预制，工厂采购增加了运输成本和税金成本。上海地区大部分是从工厂采购预制混凝土构件。游牧式生产预制构件需要场地，需要总包单位拥有相应的设备、人力，且产能有限。但其投资小，建设周期短。构件运距短，损耗低。构件生产、安装及现场施工统一管理。游牧式生产适用于产业化配套不完善的项目、小型项目、个别特殊项目等。

随着建筑工业化水平的提高和建筑科学技术的发展，各种建筑体系和模式百花争鸣，诸如石家庄晶达建筑体系公司的晶达CL建筑体系，哈尔滨鸿盛建筑科技有限公司的ICF体系，清华大学建筑设计研究院有限公司的凹槽版体系SW体系，还有框剪结构PC构件体系等等，这些体系现在不兼容，自成体系。一条PC生产线只能生产某一个特定体系的产品，如果想生产多个产品就需要投资多个系统的生产线，增加了很多投资成本。 可以尝试一条生产线能生产多个产品，利用各自体系在生产产品时共同的地方。

外墙板一般采用三明治结构，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，第一层为保护层+保温层，第二层为结构层。第一层模具作为第二层的基础，所以在第一层的连接处需要加固。第二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。

针对上述预制楼梯生产过程中出现的问题，我们应从多种渠道采取措施，解决或避免上述问题的出现，以期提高预制楼梯的生产质量。2. 1 模具清海天预制构件生产线厂家理与质量要求将模具上的浮土、密封条、胶带纸、混凝土残渣等清理干净，模具上出现锈迹、水印痕迹，要求员工利用砂纸对其打磨处理，保证模具的清洁度。清理完毕后，侧模与模具接触部位粘贴密封胶条; 将模具上混凝土浮浆、浮灰、油污、铁锈等清海天预制构件生产线厂家理干净后，然后用抹布在板面均匀薄薄的涂刷一层脱模剂。2. 2 钢筋工程与质量控制措施1) 钢筋不应弯曲，表面应有光滑、无油污和片状锈蚀。2) 钢筋加工配料。加工配料前应让技术人员熟悉图纸，并根据构件图纸上反映的钢筋形状、长度等，要求合理配料。